(1) ফাইবারের কাঁচামাল এবং অনুপাতের প্রভাব

সাধারণত ব্যবহৃত ঘরোয়া ময়দার পাল্প হল ব্লিচড কেপি সফটউড পাল্প বা নন-উড ফাইবার সেমি-কেমিক্যাল পাল্প।বিভিন্ন জাত, বিভিন্ন উৎপাদন এলাকা এবং বিভিন্ন প্রক্রিয়া পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত সজ্জার রঙের পার্থক্য রয়েছে।কাঁচামালের অনুপাতের স্থায়িত্বও একটি ফ্যাক্টর যা রঞ্জনবিদ্যা প্রভাবকে প্রভাবিত করে।সাধারণত, কাঁচামালের স্থিতিশীল সরবরাহ এবং উত্পাদনে একটি স্থিতিশীল কাঁচামাল অনুপাত অর্জন করা প্রয়োজন।কাঁচামালের পরিবর্তন ঘটলে এটিও একটি স্বাভাবিক ঘটনা, তবে এটি আগে থেকেই পরিকল্পনা করা প্রয়োজন যাতে পরিবর্তন করার সময় রঞ্জকের পরিমাণ সময়মতো সামঞ্জস্য করা যায়।

(2) প্রহার ডিগ্রী প্রভাব
স্লারি একটি উচ্চ প্রহার ডিগ্রী, ফাইবার একটি উচ্চ ডিগ্রী ফাইব্রিলেশন, এবং একটি বড় নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ এলাকা আছে.এই স্লারিগুলির রঞ্জক শোষণ করার একটি শক্তিশালী ক্ষমতা রয়েছে, যার ফলে রঞ্জক ধারণের হার বৃদ্ধি পায়, এবং গঠিত কাগজের শীটের নিবিড়তা এবং আলোর সংক্রমণ বৃদ্ধি করে, আলোর প্রতিফলন হ্রাস করে, রঙিন আলোর অনুপাত বৃদ্ধি করে এবং কাগজের রঙকে গভীর করে।ক্রাফ্ট পেপারের অন্যান্য ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং কাগজ তৈরির শর্তগুলি নিশ্চিত করতে, বিটিং ডিগ্রীটি অবশ্যই ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত।বিটিং ডিগ্রী নিয়ন্ত্রণ স্থিতিশীল হওয়া উচিত এবং ওঠানামা ছোট হওয়া উচিত, সাধারণত 32 ~ 36 bSR এর মধ্যে।

(3) তাপমাত্রার প্রভাব
তাপমাত্রার প্রভাবে দুটি দিক রয়েছে: রং করার তাপমাত্রা এবং শুকানোর তাপমাত্রা।রঞ্জনবিদ্যা প্রভাব উপর তাপমাত্রা একটি মহান প্রভাব আছে.সজ্জার রঞ্জক তাপমাত্রা বৃদ্ধি সাধারণত রঙের প্রভাব বাড়াতে পারে, বিশেষ করে অ্যানিওনিক সরাসরি রঞ্জকগুলির জন্য।যাইহোক, রঞ্জকগুলির বিভিন্ন তাপীয় স্থিতিশীলতার কারণে, গঠিত কাগজের গরম করার সময় শুকানোর বক্ররেখার অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণের কারণে রঞ্জক স্থানান্তরের ঘটনা ঘটবে।স্থানান্তরের ফলাফল বাম এবং ডানের মধ্যে একটি রঙের পার্থক্য তৈরি করবে।অতএব, ড্রায়ার রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়া পরামিতি নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত।

(4) জল মানের প্রভাব
জলের গুণমান রঞ্জনবিদ্যার উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে, এবং উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ সাসপেন্ডেড সলিড কন্টেন্ট সহ উত্পাদন জল রঞ্জনবিদ্যার উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলে।উত্পাদন জল চিকিত্সা জোরদার করা উচিত, এবং সজ্জা মধ্যে অমেধ্য যতটা সম্ভব অপসারণ করা উচিত।

(5) সিস্টেম pH এর প্রভাব
বিভিন্ন রঞ্জকগুলির উপযুক্ত pH পরিসীমা রয়েছে এবং অভিন্ন রঞ্জনবিদ্যা অর্জনের জন্য pH এর কঠোর নিয়ন্ত্রণ একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক।সাধারণত, pH 4.5 এবং 5.5 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং এর ধরে রাখার হার সবচেয়ে বড় এবং রঙের প্রভাব সবচেয়ে ভাল।4.5 এর নিচে pH হ্রাস মৌলিক রঞ্জকগুলির জন্য প্রতিকূল;যখন পিএইচ 5.0 ছাড়িয়ে গেলে অ্যাসিড রঞ্জকগুলির ধরে রাখার হার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে।

(6) সাইজিং প্রক্রিয়ার প্রভাব
সাধারণত ব্যবহৃত রোজিন গাম অ্যাসিড সাইজিং সজ্জার রঙে সাহায্য করতে পারে, কিন্তু বিভিন্ন রঞ্জকের ক্ষেত্রে পরিস্থিতি ঠিক একই রকম নয়।অ্যাসিড রঞ্জক এবং সরাসরি রঞ্জকগুলির জন্য, রোজিন গাম এবং অ্যালুমিনা (অ্যালুমিনা) উভয়ই মর্ডেন্ট হিসাবে কাজ করতে পারে, তবে তারা সরাসরি রঞ্জকগুলির আবছা আভা এবং দুর্বল আলো প্রতিরোধের কারণ হবে।রোজিন গাম এবং অল্প পরিমাণ অ্যালুমিনাও মৌলিক রঞ্জকগুলির রঙকে উন্নীত করতে পারে, কিন্তু অত্যধিক অ্যালুমিনা, একবার pH 4.5-এর নিচে নেমে গেলে, এটি মৌলিক রঞ্জকগুলির ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়।সাইজিং এবং ডাইং এর সময় শেষে অ্যালুমিনা যোগ করলে সাইজিং এবং ডাইং ইফেক্ট আরও ভালোভাবে নিশ্চিত করা যায়।

(7) রঞ্জকের প্রভাব
রঞ্জক রঙের মিল প্রভাবিত করে, কারণ দুই বা ততোধিক রঞ্জক মিশ্রণের ফলে রঙের বিস্তৃত পরিবর্তন ঘটে, যার ফলে উপরের রঞ্জক দীপ্তিতে পার্থক্য দেখা দেয়।ডাইং ঘনত্বের পরিবর্তন সজ্জার ছায়াকে প্রভাবিত করে।স্থিতিশীল ডাইং ঘনত্ব সজ্জার রঙের পার্থক্য কমাতে একটি প্রয়োজনীয় গ্যারান্টি।রঞ্জক সময়, ফাইবার মধ্যে রঞ্জনবিদ্যা রঞ্জনবিদ্যা ভারসাম্য পৌঁছানোর জন্য, যথেষ্ট প্রতিক্রিয়া সময় থাকতে হবে.

প্রফেশনাল হিসেবেকাগজ রংপ্রস্তুতকারক, আমাদের কারখানাটি শুধুমাত্র কঠিন কাগজের রঞ্জক এবং তরল কাগজের রঞ্জক সহ নির্ভরযোগ্য মানের কাগজের পাল্প রঞ্জক সরবরাহ করে না, তবে আমরা কাগজের সজ্জা রঞ্জন করার জন্য নির্দেশনাও দিতে পারি।আপনার তদন্ত স্বাগত জানাই.

যোগাযোগ ব্যক্তি: মিস জেসি গেং

Email:jessie@xcwychem.com

মোবাইলফোন/হোয়াটসঅ্যাপ: +86-13503270825