(1) تأثیر مواد خام و نسبت فیبر

معمولاً خمیر آرد خانگی مورد استفاده، خمیر چوب نرم KP سفید نشده یا خمیر نیمه شیمیایی الیاف غیر چوبی است.خمیر تولید شده توسط انواع مختلف، مناطق مختلف تولید و روش های مختلف فرآیند، تفاوت رنگی دارند.پایداری نسبت مواد اولیه نیز عاملی است که بر اثر رنگرزی تأثیر می گذارد.به طور کلی، دستیابی به تامین پایدار مواد اولیه و نسبت مواد اولیه پایدار در تولید ضروری است.همچنین اگر تغییر مواد اولیه رخ دهد، یک پدیده طبیعی است، اما باید از قبل برنامه ریزی کرد تا بتوان مقدار رنگ را در زمان تعویض به موقع تنظیم کرد.

(2) تأثیر درجه ضرب و شتم
دوغاب دارای درجه کوبش بالا، درجه بالایی از فیبریلاسیون فیبر و سطح ویژه بزرگ است.این دوغاب ها توانایی بالایی در جذب رنگ ها دارند و در نتیجه میزان ماندگاری رنگ ها را افزایش می دهند و سفتی و عبور نور ورق کاغذ تشکیل شده را افزایش می دهند، بازتاب نور را کاهش می دهند، نسبت نور رنگی را افزایش می دهند و رنگ کاغذ را عمیق تر می کنند.در حصول اطمینان از سایر خواص فیزیکی و شرایط کاغذسازی کاغذ کرافت، درجه کوبیدن باید به طور جامع در نظر گرفته شود.کنترل درجه ضربان باید پایدار باشد و نوسان باید کوچک باشد، معمولا بین 32 تا 36 bSR.

(3) تأثیر دما
تأثیر دما شامل دو جنبه است: دمای رنگرزی و دمای خشک کردن.دما تأثیر زیادی در اثر رنگرزی دارد.افزایش دمای رنگرزی خمیر معمولاً می‌تواند اثر رنگ‌آمیزی را به‌ویژه برای رنگ‌های مستقیم آنیونی افزایش دهد.اما به دلیل پایداری حرارتی متفاوت رنگ ها، پدیده مهاجرت رنگ به دلیل کنترل نادرست منحنی خشک شدن در طول فرآیند حرارت دادن کاغذ تشکیل شده رخ خواهد داد.نتیجه مهاجرت یک تفاوت رنگ بین چپ و راست ایجاد می کند.بنابراین، پارامترهای فرآیند رنگرزی خشک کن باید به طور منظم آزمایش شوند.

(4) تأثیر کیفیت آب
کیفیت آب در رنگرزی تاثیر معینی دارد و آب تولیدی با سختی بالا و میزان مواد معلق بالا تاثیر منفی بر رنگرزی دارد.تصفیه آب تولیدی باید تقویت شود و ناخالصی های موجود در پالپ تا حد امکان حذف شود.

(5) تأثیر pH سیستم
رنگ های مختلف محدوده pH مناسب خود را دارند و کنترل دقیق pH جنبه مهمی برای رسیدن به رنگرزی یکنواخت است.به طور کلی، pH بین 4.5 تا 5.5 کنترل می شود و میزان ماندگاری آن بزرگترین است و اثر رنگ آمیزی بهترین است.کاهش pH زیر 4.5 برای رنگهای اساسی نامطلوب است.در حالی که میزان ماندگاری رنگ های اسیدی به میزان قابل توجهی کاهش می یابد که pH از 5.0 بیشتر شود.

(6) تأثیر فرآیند اندازه گیری
اندازه اسیدی که معمولاً استفاده می شود می تواند به رنگ آمیزی خمیر کمک کند، اما وضعیت برای رنگ های مختلف دقیقاً یکسان نیست.برای رنگ‌های اسیدی و رنگ‌های مستقیم، صمغ رزین و آلومینا (آلومینا) هر دو می‌توانند به‌عنوان ماده خشک‌کننده عمل کنند، اما باعث می‌شوند رنگ‌های مستقیم رنگ تیره و مقاومت ضعیفی در برابر نور داشته باشند.صمغ رزین و مقدار کمی آلومینا نیز می‌توانند رنگ‌آمیزی رنگ‌های پایه را افزایش دهند، اما آلومینا زیاد، هنگامی که PH به زیر 4.5 می‌رسد، برای استفاده از رنگ‌های پایه مفید نیست.افزودن آلومینا در انتها در حین اندازه گیری و رنگرزی می تواند تاثیر سایز و رنگرزی را بهتر تضمین کند.

(7) تأثیر رنگها
تطابق رنگ رنگ‌ها تأثیر می‌گذارد، زیرا مخلوط کردن دو یا چند رنگ باعث ایجاد طیف گسترده‌ای از تغییرات رنگ می‌شود و در نتیجه درخشندگی بالایی رنگرزی متفاوت است.تغییر در غلظت رنگرزی بر سایه خمیر اثر می گذارد.غلظت پایدار رنگرزی تضمینی ضروری برای کاهش اختلاف رنگ خمیر است.زمان رنگرزی، برای اینکه رنگ در فیبر به تعادل رنگرزی برسد، باید زمان واکنش کافی وجود داشته باشد.

به عنوان حرفه ایرنگ های کاغذتولید کننده، کارخانه ما نه تنها رنگ های خمیر کاغذ با کیفیت قابل اعتماد از جمله رنگ های کاغذ جامد و رنگ های کاغذ مایع را ارائه می دهد، بلکه می توانیم دستورالعمل هایی را برای رنگرزی خمیر کاغذ ارائه دهیم.از درخواست خود استقبال کنید

شخص تماس: خانم جسی گنگ

Email:jessie@xcwychem.com

تلفن همراه/واتساپ: 13503270825-86+