(1) 섬유 원료 및 비율의 영향

일반적으로 사용되는 국내 밀가루 펄프는 표백되지 않은 KP 침엽수 펄프 또는 비목재 섬유 반화학 펄프입니다.다양한 품종, 다양한 생산 지역 및 다양한 가공 방법으로 생산되는 펄프는 색상 차이가 있습니다.원료비율의 안정성도 염색효과에 영향을 미치는 요소이다.일반적으로 생산 시 안정적인 원료 공급과 안정적인 원료 비율을 달성하는 것이 필요합니다.원료의 변화가 일어나는 것도 정상적인 현상이나, 변화할 때 염료의 양이 제때에 조절될 수 있도록 미리 계획을 세우는 것이 필요하다.

(2) 구타 정도의 영향
슬러리는 고해율이 높고, 섬유의 피브릴화도가 높으며, 비표면적이 크다.이러한 슬러리는 염료를 흡수하는 능력이 강하여 염료의 유지율을 높이고, 형성된 종이 시트의 견고성과 광투과율을 높이고, 빛의 반사를 줄이고, 유색광의 비율을 높이고, 종이 색상을 심화시킵니다.크라프트지의 기타 물성 및 제지조건을 확보함에 있어서 고해정도를 종합적으로 고려해야 한다.박동 정도 제어는 안정적이어야 하며 변동은 일반적으로 32~36bSR 사이로 작아야 합니다.

(3) 온도의 영향
온도의 영향에는 염색 온도와 건조 온도라는 두 가지 측면이 포함됩니다.온도는 염색 효과에 큰 영향을 미칩니다.펄프의 염색 온도를 높이면 일반적으로 특히 음이온 직접 염료의 경우 착색 효과가 높아질 수 있습니다.그러나 염료의 열 안정성이 다르기 때문에 형성된 종이의 가열 과정에서 건조 곡선을 부적절하게 제어하여 염료 이동 현상이 발생합니다.마이그레이션 결과 왼쪽과 오른쪽 사이에 색상 차이가 발생합니다.따라서 건조기 염색 공정 매개변수를 정기적으로 테스트해야 합니다.

(4) 수질의 영향
수질은 염색에 일정한 영향을 미치며, 경도가 높고 부유 고형물 함량이 높은 생산수는 염색에 부정적인 영향을 미칩니다.생산수 처리를 강화하고, 펄프 내의 불순물을 최대한 제거해야 한다.

(5) 시스템 pH의 영향
다양한 염료에는 적합한 pH 범위가 있으며, 균일한 염색을 위해서는 pH를 엄격하게 관리하는 것이 중요합니다.일반적으로 pH는 4.5~5.5 사이로 조절되며 유지율이 가장 크고 착색효과도 가장 좋습니다.pH를 4.5 미만으로 낮추는 것은 염기성 염료에 바람직하지 않습니다.pH가 5.0을 초과하면 산성 염료의 유지율이 크게 감소합니다.

(6) 사이징 프로세스의 영향
일반적으로 사용되는 로진검 산 사이징은 펄프의 착색에 도움이 될 수 있지만, 염료마다 상황이 완전히 동일하지는 않습니다.산성염료와 직접염료의 경우 로진검과 알루미나(알루미나)가 모두 매염제 역할을 할 수 있지만 직접염료의 색상이 흐릿하고 내광성이 떨어지는 원인이 됩니다.로진검과 소량의 알루미나도 염기성 염료의 착색을 촉진할 수 있지만, 알루미나가 너무 많으면 pH가 4.5 이하로 떨어지면 염기성 염료의 사용에 도움이 되지 않습니다.사이징 및 염색 중에 마지막에 알루미나를 첨가하면 사이징 및 염색 효과를 더 잘 보장할 수 있습니다.

(7) 염료의 영향
염료의 색상 매칭은 두 가지 이상의 염료를 혼합하면 다양한 색상 변화가 발생하여 상부 염색 광택에 차이가 발생하기 때문에 영향을 미칩니다.염색 농도의 변화는 펄프의 색조에 영향을 미칩니다.안정적인 염색 농도는 펄프의 색상 차이를 줄이는 데 필요한 보장입니다.염색 시간은 섬유의 염료가 염색 균형에 도달하도록 충분한 반응 시간이 있어야 합니다.

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담당자: Jessie Geng 씨

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