1. 염료 사전 환원:이는 염색 공정의 첫 번째 단계로, 일반적으로 수산화나트륨(가성소다)과 수산화황산나트륨(수산화나트륨)을 환원제로 사용하여 알칼리 조건에서 불용성 건염염료를 발색단의 가용성 나트륨염으로 환원시킵니다.이 과정에서 염료의 분자 구조에 있는 카르보닐기가 수산기로 환원되어 크립토크로믹산을 생성하고, 이것이 수산화나트륨과 반응하여 크립토크로믹 나트륨 염을 형성합니다.

2. 딥 염색 또는 롤 염색:전환원염료는 딥염색이나 롤염색을 통해 섬유를 염색하는데 사용된다.원사와 편물에는 딥염색이 적합하고 직물에는 롤염색이 더 적합하다.이 과정에서 발색단의 나트륨염은 셀룰로오스 섬유에 직접적인 영향을 미치며, 먼저 섬유 표면에 흡착된 후 섬유 내부로 확산되어 섬유의 염색이 완성됩니다.

3. 물 세척:염색이 완료된 후에는 섬유 표면에 고착되지 않은 염료나 약품을 제거하기 위해 물세척을 하여야 합니다.

4. 산화:염색된 섬유의 발색단은 공기나 산화제(과산화수소, 과붕산나트륨 등)에 의해 산화되어 염료가 환원된 상태에서 산화된 상태로 변하여 원래의 불용성을 회복하고 원래의 색상을 회복해야 합니다.

5. 비누 세척 및 후처리:산화가 완료된 후 섬유 표면에 산화된 부유색소를 비누와 함께 끓여 제거하는 동시에 염료분자가 섬유 표면에 뭉쳐 미세결정을 형성하여 염색된 원단의 색상과 견뢰도를 향상시키는 역할을 합니다.마지막으로 다시 물로 씻어서 잔여 비누와 굳지 않은 염료를 제거하세요.

전체 염색 과정에서 온도, 시간, pH 값 등 공정 매개변수를 엄격하게 제어하여 염색의 균일성과 견뢰도를 보장해야 합니다.동시에 염료의 특성과 섬유의 종류에 따라 적절한 염색방법과 공정을 선택하는 것이 필요하다.

이는 건염염료를 이용한 기본적인 염색과정일 뿐이며, 염료의 종류, 섬유의 성질, 염색장비 등에 따라 실제 염색과정은 달라질 수 있으니 참고하시기 바랍니다.따라서 실제 운영에서는 특정 상황에 따라 조정 및 최적화가 이루어져야 합니다.

담당자: Jessie Geng 씨

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