Proses pemotonganpewarna tongterutamanya melibatkan penggunaan agen penurun kuat di bawah keadaan beralkali untuk mengurangkannya ke dalam bentuk garam natrium larut air bagi kromofor. Proses ini merupakan langkah utama dalam proses pencelupan tong, bertujuan untuk membolehkan pewarna untuk mencelup gentian. Ejen pengurangan yang biasa digunakan termasuk serbuk insurans, dan suhu penggunaan optimumnya dalam larutan ialah 60 ℃. Jika suhu terlalu tinggi, sejumlah besar serbuk insurans akan terurai. Oleh itu, mengawal suhu adalah faktor penting dalam memastikan kesan pengurangan pewarna. Di samping itu, proses pembubaran pewarna pengurangan juga melibatkan kawalan suhu, kerana suhu boleh menjejaskan keadaan pengurangan agen penurunan, seterusnya menjejaskan kesan pelarutan pewarna.

Proses pencelupan pewarna tong umumnya merangkumi langkah asas berikut:

Pengurangan pewarna: Dalam media beralkali, di bawah tindakan agen penurunan yang kuat, kumpulan karbonil dalam struktur molekul pewarna dikurangkan kepada kumpulan hidroksil, dengan itu berubah menjadi garam natrium kromofor, membolehkan pewarna larut dalam air dan serat pewarna.

Pengoksidaan badan warna tersembunyi: Selepas mencelup gentian, badan warna tersembunyi dipulihkan kepada tasik pewarna tidak larut pada gentian melalui rawatan pengoksidaan dan tetap.
Proses ini bukan sahaja melibatkan perubahan kimia, tetapi juga kawalan suhu, pH, dan keadaan lain yang tepat untuk memastikan pengurangan pewarna dan kualiti pencelupan yang berkesan. Pewarna reduktif digunakan secara meluas dalam pencelupan gentian selulosa seperti fabrik kapas kerana warnanya yang terang, kromatografi lengkap, dan ketahanan pewarnaan yang tinggi.