Nos últimos anos, com a melhoria contínua do nível de vida e cultural das pessoas, cada vez mais pessoas gostam de usar papel colorido, o que faz aumentar a demanda por papel colorido.Para atender às necessidades sociais, muitas fábricas de papel irão melhorar o processo de produção para produzir papel colorido.

O método de produção do papel colorido consiste principalmente em colocar corantes em pó na polpa e depois fazer o papel colorido na máquina de papel.Assim, ocorantes de polpa de papeldesempenham um papel importante durante a produção de papel colorido.

Os principais corantes de polpa de papel usados ​​na fabricação de papel são o amarelo auramina O (amarelo para fabricação de papel, tingimento de firepaper, tingimento de papel kraft), Direct Scarlet 4BE (tingimento de papel de foguete), básicorodaminab (coloração de papel de livro), escarlate ácido GR, marrom amarelo direto MD (tingimento de papel cartão amarelo), marrom escuro direto MM (tingimento de papel cartão chá), azul magenta básico (tingimento de papel spray de jornal, coloração de papel de impressão), verde magenta básico ( tingimento de papel de livro, tingimento de papel de impressão), fucsina básica, preto rápido direto, azul lago direto 5B (tingimento de papelão), violeta básico 5BN (papel de livro), agente branqueador fluorescente VBL (branqueador de papel higiênico), amarelo congelado direto G (coloração de papel higiênico , coloração de papel quadro branco), cristais básicos laranja (tingimento de papel kraft).

Nossos corantes para polpa de papel apresentam

» Tons muito brilhantes

» Alta resistência à luz

» Muito boas propriedades de tingimento

»Boa reprodutibilidade

Depois de escolher o corante de polpa de papel de alta qualidade, que outros fatores podem afetar o efeito de tingimento de polpa de papel?

1. Métodos: Existem dois métodos de tingimento: tingimento seco e tingimento úmido.O método seco é um método de tingimento para colocar corante em pó de polpa de papel diretamente na polpa, enquanto o método úmido consiste em dissolver e dispersar os corantes em água quente a uma determinada temperatura e, em seguida, adicionar os corantes dissolvidos à polpa para tingir.Verificou-se que o tingimento úmido teve melhor efeito do que o tingimento seco.Os corantes foram totalmente dissolvidos em água quente de 80°C a 90°C para tingimento úmido.Pode melhorar a taxa de absorção do corante, uniformizar o tingimento e reduzir a quantidade de corantes.

2. Temperatura: Aumentar a temperatura de tingimento aumentará a dissolução e dispersão dos corantes em água, o que é benéfico para a combinação uniforme e firme dos corantes com as fibras, melhorando assim o efeito do tingimento.Na produção, a temperatura da polpa durante o tingimento pode ser aumentada de acordo com a situação real para aumentar o efeito do tingimento.

3. Qualidade da água: O tingimento da polpa é feito em água, portanto a qualidade da água também tem certo efeito no tingimento.Água com alta dureza e alto teor de matéria em suspensão terá um efeito negativo no tingimento.No processo de tingimento da celulose, o tratamento da água de produção deve ser reforçado e as impurezas da celulose devem ser removidas, tanto quanto possível.

4. Qualidade PH: todoscorante de polpa de papeltêm sua faixa de pH apropriada.Um fator importante para alcançar o efeito de tingimento desejado é controlar rigorosamente o valor do pH.Para a maioria dos corantes, a taxa de retenção do valor de pH entre 4,5 e 5,5 é alta e o efeito de tingimento é bom.

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